MultiRouter es una plataforma offline de despanelizado de PCB que combina fresado, serrado y configuraciones de cabezal para paneles de gran formato.
La nueva MultiRouter de IPTE es una plataforma independiente para separar placas de circuito impreso (PCB, printed circuit board) en procesos de fabricación electrónica con requisitos de precisión, flexibilidad y repetibilidad.
Orientada a entornos de producción industrial, la solución amplía la capacidad de despanelizado mediante una arquitectura configurable que permite adaptar el proceso a diferentes formatos de producto y necesidades de rendimiento.
Además, la plataforma admite paneles de hasta 1.160 por 600 mm, por lo que resulta adecuada para fabricantes que trabajan con conjuntos electrónicos de mayor tamaño o con panelizaciones complejas.
MultiRouter con cabezales de fresado y serrado configurables
La MultiRouter puede suministrarse con un único cabezal de proceso o con una configuración de doble cabezal, lo que permite ajustar el equipo a operaciones de fresado, serrado o combinación de ambas tecnologías.
En concreto, la versión de cabezal único puede configurarse para fresado o serrado, mientras que la variante de doble cabezal admite dos unidades de fresado o una combinación de fresado y serrado.
Por ello, los responsables de producción pueden seleccionar una configuración coherente con el material de la PCB, la geometría de corte y el equilibrio requerido entre precisión y productividad.
Un concepto de doble cajón facilita la carga y descarga de paneles de hasta 550 por 600 mm, mientras que ambos cajones pueden unirse para formar un área de proceso destinada a formatos de mayor tamaño.
Precisión de separación de PCB y control del proceso
Con una precisión de separación de 0,1 mm a 5 Sigma, el equipo se orienta a ensamblajes electrónicos donde la estabilidad dimensional influye directamente en la calidad del producto final.
Asimismo, la enseñanza asistida por cámara y la programación visual de trayectorias de fresado ayudan a reducir tiempos de preparación en cambios de referencia o introducción de nuevos diseños.
La detección de rotura de fresa y la monitorización de vida útil de herramienta aportan información relevante para mantener la continuidad del proceso y minimizar desviaciones durante la fabricación.
Por otro lado, el posicionamiento preciso del producto durante el ciclo contribuye a conservar la alineación de la PCB en operaciones con zonas de corte estrechas o componentes próximos al contorno.
Software TS1, trazabilidad e integración en planta
La operación y la configuración se realizan mediante la plataforma de software TS1, que incorpora una interfaz hombre-máquina (HMI, human machine interface) multilingüe para crear, modificar y ajustar programas de despanelizado.
Además, el sistema permite modificar parámetros de proceso y realizar cambios de producto con un esfuerzo reducido, una característica relevante en plantas con series variables o producción multiproducto.
Entre las opciones disponibles se incluyen colocación automática de pines de soporte para utillajes magnéticos, cambio automático de fresa, software de trazabilidad y lectura de códigos de barras o matriz de datos.
La identificación de utillajes y la compatibilidad con fijaciones existentes de las gamas EasyRouter, TopRouter o MidRangeRouter, facilitan, en consecuencia, la incorporación del equipo en líneas donde ya se utilizan soluciones de la misma familia.
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